氣霧劑產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占比越來(lái)越多，涉及的領(lǐng)域非常的廣泛，不斷的有新品呈現(xiàn)，下面小編給大家介紹一下氣霧劑生產(chǎn)工藝和氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備。
氣霧劑的基本概念
氣霧的含義是指液體的超細(xì)微粒或固體的超細(xì)微粒均勻地分散在空氣中形成霧狀的分散系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是粒子微小（其粒徑約5～8um之間），且穩(wěn)定均勻。若是液體微粒的氣霧，也不會(huì)出現(xiàn)濕潤(rùn)噴射所接觸的物體表面。
氣霧劑又稱氣溶膠，是指裝在耐壓小型氣霧罐中的液體制劑，再充入拋射劑的混合制品。使用時(shí)是借助于罐內(nèi)壓力，自動(dòng)噴射到空間或任何表面，罐內(nèi)壓力的來(lái)源是拋射劑。噴出的物質(zhì)因氣霧劑品種的不同，有的形成霧狀，可懸浮在空間一段較長(zhǎng)的時(shí)間；有的則能直接噴射到物體任何方向的表面，并在其表面形成一層薄膜；也有的形成泡沫，專為提供特殊用途。
氣霧劑由拋射劑、內(nèi)容物制劑、耐壓容器和閥門系統(tǒng)4部分組成。拋射劑與內(nèi)容物制劑一同裝在耐壓容器內(nèi)，容器內(nèi)由于拋射劑氣化產(chǎn)生壓力，若打開閥門，則內(nèi)容物制劑、拋射劑一起噴出而形成氣霧，離開噴嘴后拋射劑和內(nèi)容物制劑進(jìn)一步氣化，霧滴變得更細(xì)。霧滴的大小取決于拋射劑的類型、用量、閥門和撳鈕的類型以及內(nèi)容物制劑的黏度等。
氣霧劑的分類
由于，氣霧劑應(yīng)用范圍的廣泛，應(yīng)用在不同的場(chǎng)合，我們按氣霧劑的用途和性質(zhì)的不同，可將其分為下列4類：
1、空間類氣霧劑
空間類氣霧劑專供空間噴射使用。常用的有空間殺蟲氣霧劑、空間消毒氣霧劑、屋內(nèi)除臭氣霧劑、空氣清新氣霧劑、空間藥物免疫吸入氣霧劑等。噴出的粒子極細(xì)（一般是直徑在10um以下），能在空氣中懸浮較長(zhǎng)時(shí)間。為了達(dá)到極微細(xì)粒的要求，空間用氣霧劑所含拋射劑的比率很大。
2、表面類氣霧劑
表面類氣霧劑是專供噴射表面使用的。例如，消滅表面有害昆蟲的有殺蟲氣霧劑、噴發(fā)膠、皮膚科和傷科醫(yī)用氣霧劑以及其他外科用氣霧劑等。拋射出來(lái)的粒子較粗，一般是直徑在100～200um之間。
3、泡沫類氣霧劑
泡沫類氣霧劑噴出的物質(zhì)不是液體微粒，而是泡沫。例如，洗發(fā)用氣霧劑、護(hù)發(fā)摩絲、牙膏氣霧劑、洗手消毒用氣霧劑和某些皮膚科用的泡沫類醫(yī)用氣霧劑等。泡沫類與上述兩類氣霧劑不同之處在于拋射劑被制劑乳化后，形成了乳濁液。當(dāng)乳濁液經(jīng)閥門噴出后，被包圍的拋射劑立即膨脹而氣化，使之乳濁液變成泡沫狀態(tài)。泡沫的稠度可以根據(jù)配方的要求來(lái)控制；也可以從拋射劑的用量來(lái)控制，多則是稀、少則是稠，含有一定量的拋射劑即能產(chǎn)生良好的泡沫效果。
4、粉末類氣霧劑
粉末類氣霧劑中含的固體細(xì)粉分散在拋射劑中，形成比較穩(wěn)定的混懸體。若將氣霧劑的閥門打開，可引起氣霧罐內(nèi)的物料湍動(dòng)，而其粉末即被拋射劑噴出。待拋射劑氣化后，便將粉末遺留在空間或表面。常用的粉末類氣霧劑有人體吸入的藥用粉末狀氣霧劑、止血粉氣霧劑、外用散劑方面的氣霧劑和爽身粉之類的化妝品氣霧劑等品種。
氣霧劑的生產(chǎn)工藝
氣霧劑的制備過(guò)程可以分為容器與閥門系統(tǒng)的處理與裝配、內(nèi)容物的配制和分裝、充填拋射劑等部分。
1、容器和閥門系統(tǒng)的處理與裝配
①容器的處理：氣霧劑容器按常規(guī)方法洗滌潔凈之后，充分干燥。若容器是玻璃容器，則對(duì)其進(jìn)行搪塑，即先將玻璃瓶洗凈烘干，預(yù)熱至120～130℃，趁熱浸入塑料黏漿中，使瓶頸以下黏附一層塑料漿液，倒置，在150～170℃烘干15min，備用。塑料黏漿的配制方法為：將200g糊狀樹脂、100g苯二甲酸二丁酯、110g苯二甲酸二辛酯、5g硬脂酸鈣、1g硬脂酸鋅、適量色素混合均勻，使成漿狀。對(duì)塑料涂層的要求是：能均勻緊密地包裹玻璃瓶，外表平整、美觀。
②閥門系統(tǒng)的處理與裝配先將閥門的各種零件分別處理。對(duì)于橡膠制品，可在75％乙醇中浸泡24h，可除去色澤并可消毒，然后干燥備用。對(duì)于塑料、尼龍材質(zhì)的零件，先洗凈，再浸在95％乙醇中備用。不銹鋼彈簧在1％～3％堿液中煮沸10.30min，用水洗滌數(shù)次，然后用蒸餾水洗滌2～3次，直至無(wú)油膩為止，浸泡在95％乙醇中備用。最后將上述己處理好的零件按照閥門的結(jié)構(gòu)裝配。
2、內(nèi)容物的配制與分裝
按配方組成及要求的氣霧劑類型進(jìn)行配制。溶液型氣霧劑應(yīng)制成澄清溶液；混懸型氣霧劑應(yīng)將固體物料微粉化并保持干燥狀態(tài)，且制成合格的混懸液；乳劑型氣霧劑應(yīng)制成穩(wěn)定的乳狀液。
將上述配制好的合格內(nèi)容物分散系統(tǒng)定量分裝在已準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，安裝閥門，軋緊封帽。
3、充填拋射劑
充填拋射劑是氣霧劑制備工藝過(guò)程中較關(guān)鍵和重要的部分。拋射劑的充填方法主要有壓入法和冷灌法兩種。
①壓入法
壓入法又叫壓裝法或壓罐法。將預(yù)先制備好的符合要求的原液在室溫下灌入已處理好的氣霧劑空罐內(nèi)，然后將閥門裝上并軋緊，再借充氣機(jī)壓入定量的拋射劑。有條件時(shí)可先將容器內(nèi)的空氣排除。罐內(nèi)空氣可用下列方法排除：充進(jìn)小量液化氣體（如拋射劑）使之氣化，或直接導(dǎo)入其他氣體，使罐內(nèi)剩余的空氣排去，然后將閥門系統(tǒng)（推動(dòng)鈕去掉）裝上并旋緊，以定量的拋射劑通過(guò)閥門注入氣霧劑罐內(nèi)，再將推動(dòng)鈕按上即可；另一個(gè)方法是，將閥門系統(tǒng)（除去推動(dòng)鈕）裝上，抽空，將定量的拋射劑通過(guò)閥門注入，再安上推動(dòng)鈕即可。目前我國(guó)用此法生產(chǎn)較多。
②冷灌法
首先配制好原液，在配制過(guò)程中在原液中加入少量較高沸點(diǎn)的拋射劑作為溶劑或稀釋劑，以防在冷卻中發(fā)生沉淀。加過(guò)拋射劑的原液，在沒有送入熱交換器之前，應(yīng)作為液化氣體處理，必須儲(chǔ)存在耐壓容器內(nèi)，以確保安全，同時(shí)要注意防止拋射劑的散失。
原液一般冷卻至-20℃左右，拋射劑則冷卻至其沸點(diǎn)之下至少5℃。一般的方法是首先將冷卻的原液灌入氣霧劑罐內(nèi)，隨后加入己冷卻的拋射劑。但原液和拋射劑也可以同時(shí)灌入。灌入之后，立即將閥門系統(tǒng)裝上并旋緊。這一充裝的操作過(guò)程必須迅速地完成，以減少拋射劑的損失。此外，還要注意安全生產(chǎn)。
氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備
氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備主要是針對(duì)壓入法設(shè)計(jì)的，由理瓶、灌液、上閥、封口、充氣、稱重、水檢、打包工作臺(tái)等組成。其中，核心部分是灌液、封口、充氣，其它為輔助設(shè)備，可根據(jù)需求定制。小編給大家介紹一款小型氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備灌裝線：
該機(jī)由旋轉(zhuǎn)式理瓶機(jī)，灌裝主機(jī)，旋轉(zhuǎn)式包裝臺(tái)組成。灌液主機(jī)涵蓋了灌液上閥扶閥封口充氣扣噴嘴工序，并將其設(shè)計(jì)在一個(gè)工作機(jī)臺(tái)上，采用轉(zhuǎn)盤式輸送定位，可加配外蓋機(jī)，稱重機(jī)，水浴檢測(cè)。是自動(dòng)化灌裝取代半自動(dòng)設(shè)備的產(chǎn)品。除生產(chǎn)線輸送帶采用防爆變速電機(jī)外，其余采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，安全性高。該機(jī)由大型流水線集成設(shè)計(jì)而來(lái)，獨(dú)特的回轉(zhuǎn)式緊湊設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)的9米灌裝線縮短為4.5米，節(jié)省了占地面積，解決了廠房面積小等問(wèn)題。該機(jī)具有自動(dòng)化程度高、能耗低、用工省等特點(diǎn)。詳細(xì)設(shè)備介紹和視頻可瀏覽U型回轉(zhuǎn)式全自動(dòng)氣霧劑灌裝流水線。
武漢潔瑞仕機(jī)電股份有限公司一直從事氣霧劑生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)銷售，在氣霧劑行業(yè)集聚了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，產(chǎn)品項(xiàng)目涵蓋了各行各業(yè)，代表項(xiàng)目有化妝品噴霧、鼻腔噴霧、自噴漆、空氣罐頭等等，從原材料、工藝、設(shè)備、安裝、調(diào)試、廠房布局等一站式服務(wù)。
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